▲ 控制原理：智能型板式换热机组是我厂综合了国内外各方面技术而成的新一代产品。它采用模块控制理论结合PLC控制器，通过温度传感器、压力变送器等，构成闭环调节系统。按恒温、节能的X化运行原则，随着水温的变化，控制系统不断进行温度采样，逻辑运算和人工神经元控制算法调节运算，从而实现自动控温之目的。

主要技术性能参数：1、单板换热面积：0.037㎡-1.2㎡2、装机面积：0.2㎡-1200㎡，(在此范围可实现任意规格)。3、传热系数：2500-6000W/㎡.℃(2150-5160KCal/㎡.h.℃)4、工作压力：0.6-2.5Mpa5、工作温度：X高150℃6、单台X大处理量：800m3/h

2、结构紧凑由于传热板片紧密排列，板间距较小，而板片表面经冲压成形的波纹又大大增加了X换热面积，故单位容积中容纳的换热面积很大，占地面积明显少于同样换热面积的管壳式换热器，同时相对金属消耗小，重量轻，一般无需特殊的地基，而且现场装拆时不用占额外的空间。

5、多种介质换热　　如果板式换热器有中间隔板，则一台设备可进行三种或三种以上(多个中间隔板)介质的换热。在乳品加工中常采用多介质换热的板式换热器。管壳式换热器就无法实现在一台设备中进行多种介质的换热。

安装要求　　1、按随机设备总图预埋地脚螺栓。　　2、将设备对准地脚螺栓停放平稳。　　3、拧紧地脚螺栓，使设备水平(通过减震垫或垫铁的方式)。　　4、设有夹紧的设备按夹紧程序夹紧；清除法兰端面及管口内的杂物，按法兰端面配做密封垫片　　5、当运用汽-液热交换时，汽体的入口应在上面。　　6、按管、夹紧连接法兰；其它按工程设计图纸和使用条件配备所需的输入泵、液压阀、限流阀、压力表及自控阀门等。

3、 换热器运行时，为防止一侧X压，进换热器冷热介质的进口阀应同时打开，或者是先缓缓的注入低压侧流体，然后再缓缓的注入高压液体。　　4、 用于食品行业的设备使用前应将换热器进行严格清洗消毒。清洗时蒸汽消毒可用热水进行，以便清除设备中油污和杂物。